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威海周轉(zhuǎn)箱介紹常見的質(zhì)量不合格的周轉(zhuǎn)箱

生活中經(jīng)常會遇到許多的殘次品，塑料周轉(zhuǎn)箱難免會呈現(xiàn)一些質(zhì)量不合格問題。下面威海周轉(zhuǎn)箱就來具體談?wù)劤Ｒ姷乃姆N質(zhì)量不合格的點(diǎn)吧。
　　一、在塑料周轉(zhuǎn)箱試模初步階段呈現(xiàn)這種現(xiàn)象或許是由于螺桿方位調(diào)度不準(zhǔn)確，若非這種情況，或許是由于熔料溫度低、模具溫度不行或二級打針壓力與速率不高等引起。對這兩種情況做相應(yīng)調(diào)整即可。當(dāng)然，關(guān)于封閉的真空上料機(jī)，要供認(rèn)資料是否滿足。
　　二、脫模時制品變形可分多種情況，若在試模階段產(chǎn)生變形，應(yīng)該考慮是否是模具頂桿太細(xì)、散布不勻或脫模斜度設(shè)置不當(dāng)?shù)仍?。若是出產(chǎn)過程中呈現(xiàn)變形應(yīng)是工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，如冷卻時刻過短、模具溫度過高，導(dǎo)致塑料周轉(zhuǎn)箱冷卻欠好，此時要做相應(yīng)調(diào)整。
　　三、澆口遠(yuǎn)端有皺紋，這首要是由于模具較大、料流前端過早冷卻構(gòu)成的，一般跋涉模具溫度和跋涉熔體溫度可以處理。
　　四、顏色不均勻或有雜色，產(chǎn)生這類現(xiàn)象的首要原因是資料在料筒停留時刻過長、模具有死角、塑化不均勻等，在實(shí)踐出產(chǎn)中要逐項(xiàng)打掃。

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